數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和 模具是否潤(rùn)滑良好。定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的 同軸精度。 （3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，凸凹模具 的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具 更要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。

　　以該沖床為例，加工前，通常情況下需人工將板料抬放到工作臺(tái)上，再通過(guò)人工將其準(zhǔn)確地裝在夾鉗上；加工完畢后，又需在上料工序中，由人工將板料從夾鉗上取出，抬放到堆碼垛上。這一前一后兩個(gè)過(guò)程，需要至少兩個(gè)操作工人，至少需要2～4min時(shí)間。

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用及維護(hù)技巧有哪些呢？

　　一、保證佳的模具間隙。本產(chǎn)品間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。

　　二、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。如果工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是本產(chǎn)品鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。

　　三、消除和減少轉(zhuǎn)塔沖床粘料的方法由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同，這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤(rùn)滑，都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生。

　　四、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施：如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí)，孔周邊的材料會(huì)向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對(duì)于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí)，拉、壓應(yīng)力在某處累積，直至材料變形。消除此類變形的一個(gè)方法是：先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而防止板料的變形。

　　好了，以上便是關(guān)于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的相關(guān)內(nèi)容介紹了。